Призначення

Мета створення

• скорочення частки ручної праці при виконанні технологічних процесів пом'якшення води на ділянці підживлення тепломережі та живлення випарника цеху ХВО (лінійка механічних і Na-катіонітових фільтрів підживлення тепломережі та живлення випарника);
• підвищення економічності і якості роботи технологічного обладнання за рахунок автоматично контрольованого дотримання технологічних режимів;
• підвищення надійності роботи за рахунок контролю стану обладнання і зменшення ймовірності помилкових дій персоналу;
• подальша оптимізація технологічних режимів за рахунок аналізу архіву відпрацьованих режимів, що автоматично поповнюються.

Функції

• відображення та архівування інформації;
• висновок інформації на друк;
• управління польовим обладнанням автоматизації та контроль виконання команд;
• організація людино-машинного інтерфейсу, взаємодія з оператором-технологом;
• діагностика обладнання;
• інформаційний обмін по мережі Ethernet з сервером і з шафами середнього рівня.

• формування та контроль сигналів польового обладнання;
• індикація стану польового обладнання;
• управління польовим обладнанням і контроль виконання команд;
• ведення локальної бази даних;
• формування шин безперебійного живлення устаткування ПТК;
• інформаційний обмін по мережі Ethernet;
• інформаційний обмін по мережі Modbus;
• самодіагностика обладнання.

До складу ТЗ верхнього рівня ПТК входять:

• автоматизироване рабоче місце«АРМ оператора-технолога»;
• шафа комутації і зв'язку;
• кабельна мережа.

До складу ТЗ среднього рівня ПТК входять:

• десять шаф КУ МФ (Контроль і управління механічними фільтрами);
• десять шаф КУ Na (Контроль і управління Na-катіонітовими фільтрами);
• шафа КУ ДФ (Контроль і управління дренажними механізмами фільтрів);
• шафа КУ ВФ (Контроль і управління розпушування фільтрів, з маркуванням);
• шафа КУ СП (Контроль і управління солеподготовкі Na-катіонітових фільтрів);
• шафа КУ НО (контрольі управління насосами);
• шафа ДБЖ (джерел безперебійного живлення);
• кабельна мережа.

Опис АСФ ХВО

Контролери Modicon М340 Schneider Electric розраховані на застосування в важких промислових умовах, мають модульну структуру побудови, широку номенклатуру функціональних модулів, високу продуктивність процесорних ядер, розвинені комунікаційні засоби, зручність програмування. Контролери випускаються серійно і випробувані у величезних кількостях застосувань в системах АСУ ТП в усьому світі.

Для збору головним контролером інформації від ведених контролерів в ПТК використовується система розподіленого вводу / виводу на базі польової шини Modbus.Для реалізації даної шини Modbus використовується модуль послідовної передачі даних типу BMX NOM0200.

Обчислювальні засоби функціонують під управлінням програмно-математичного забезпечення середнього рівня. Головний центральний процесор КУ циклічно опитує модулі вводу / виводу. Зчитана інформація заноситься в оперативну пам'ять базових блоків.

Інформація в оперативній пам'яті циклічно оновлюється і використовується для виконання завдань управління. Ця ж інформація, за запитами програм АРМ верхнього рівня по мережі Ethernet, передається для виконання завдань візуалізації.

Прикладне програмне забезпечення контролера розробки ТОВ «ІПРА-СОФТ» поставляється встановленим і налаштованим «під-ключ».

Устаткування ПТК - шафи з електронним обладнанням, розміщується в приміщенні фільтрувального залу цеху ХВО.

До складу польового обладнання автоматизації входить електротехнічне обладнання:

• електрифікована запірна і регульована арматура типу «Bray» (затвори, електроприводи, монтажні комплекти);
• датчики технологічного процесу (датчики витрати, контролю швидкості потоку, контролю жорсткості води, датчики тиску, аналізатор рідини кондуктометричний (солемір) і монтажні комплекти до них;
• існуючі стенди розміщення витратомірів і датчиків тиску;
• стенд розміщення вторинних перетворювачів (блоків індикації) і додаткового устаткування датчиків жорсткості води.

АРМ оператора-технолога

АРМ оператора-технолога, шафи ІБП і КС встановлюються в приміщенні щитової ХВО.

АРМ оператора-технолога побудований на базі сучасних, сумісних з IBM PC компьютерів стандартної конфігурації.

На екран АРМ виводиться інформація про стан технологічного процесу і обладнання технологічного об'єкта, графічна, текстова інформація та ін.

АРМ функціонує під управлінням спеціалізованого програмного пакета - SCADA системи Schneider Electric VijeoCitect та прикладного ПЗ разробки ТОВ «Іпра-Софт».